Czy przenośniki taśmowe mogą być ekologiczne? Zrównoważony rozwój w automatyce transportu

Produkcja i transport w zakładach przemysłowych kojarzą się zwykle z hałasem, dużym zużyciem energii i odpadami. Coraz więcej firm zaczyna jednak podchodzić do tych procesów inaczej – z myślą o środowisku. To dotyczy także systemów transportu wewnętrznego, takich jak przenośniki taśmowe. Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się mało „zielone”, da się je projektować i używać w sposób, który zmniejsza ślad węglowy. Wbrew pozorom nie chodzi tu tylko o zużycie prądu. Znaczenie mają też materiały, sposób eksploatacji, a nawet logistyka całego zakładu.

Jak projektować przenośniki taśmowe, żeby zużywać mniej?

Firmy, które chcą iść w stronę ekologii, często zaczynają od modernizacji sprzętu. Przenośniki taśmowe od producenta mogą być dziś tworzone z myślą o oszczędności energii – dzięki zastosowaniu energooszczędnych silników, automatyki sterującej zużyciem czy taśm o niskim współczynniku tarcia. Mniejsze opory to mniej prądu potrzebnego do napędu. W dodatku nowoczesne systemy potrafią samodzielnie przechodzić w tryb uśpienia, kiedy nie transportują ładunku, a to także przekłada się na oszczędności. Coraz częściej stosuje się też napędy o zmiennej prędkości, które dostosowują tempo pracy do aktualnego zapotrzebowania. Takie rozwiązania mogą obniżyć zużycie energii nawet o kilkadziesiąt procent w skali roku.

Drugie życie materiałów

Ekologia w przenośnikach to nie tylko zużycie energii, ale też materiały, z których są wykonane. Wielu producentów korzysta dziś z aluminium i stali nierdzewnej pochodzących z recyklingu, co zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce. Same taśmy przenośników również mogą być produkowane z tworzyw, które nadają się do ponownego przetworzenia. Co więcej – jeśli system jest dobrze zaprojektowany, jego części mogą być łatwo wymieniane bez konieczności wymiany całego urządzenia. To ważne, bo pozwala ograniczyć ilość odpadów.

W zakładach, które myślą długofalowo, coraz częściej stosuje się rozwiązania takie jak:

• elementy wykonane z materiałów wtórnych,
• taśmy przenośnikowe z tworzyw nadających się do recyklingu,
• modułowe konstrukcje, które można rozbudowywać lub przenosić,
• części zamienne projektowane z myślą o szybkiej i samodzielnej wymianie.

W niektórych branżach takie podejście pozwala nie tylko dbać o środowisko, ale też znacząco obniżyć koszty eksploatacji i wydłużyć żywotność całych systemów.

Ekologiczna logistyka zaczyna się od środka

Zrównoważony rozwój to nie tylko kwestia sprzętu, ale też jego roli w całym zakładzie. Dobrze zaprojektowany układ przenośników pozwala zmniejszyć liczbę wózków widłowych, skrócić dystans transportu i ograniczyć konieczność ręcznego przenoszenia towarów. To z kolei przekłada się na mniejsze zużycie paliwa, mniej hałasu i większe bezpieczeństwo. W firmach, które korzystają z odnawialnych źródeł energii (np. fotowoltaiki na dachu), część zasilania przenośników może pochodzić bezpośrednio ze słońca. Coraz częściej stosuje się też monitoring zużycia energii i emisji CO₂ – dane z takich systemów pomagają lepiej planować działania proekologiczne. W ten sposób przenośniki taśmowe stają się elementem większej układanki, która pozwala firmie produkować bardziej odpowiedzialnie, ale bez rezygnacji z wydajności.